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| 双击自动滚屏 | 网址:http://www.qhegy.com 编辑：聊城市庆合金属材料有限公司 日期：9-17 浏览数：1391 | ||||
防腐厂预制防腐螺旋钢管如何处理？ 1.利用溶剂、乳剂清洗的防腐螺旋管的表面，这样可以去除螺旋管表面的有机物，但它是不能去除其表面锈、氧化皮、焊药等，因此清洗只能作为辅助手段使用。 2.利用钢丝刷、砂纸等工具对防腐螺旋管表面进行打磨，可以去除松动氧化皮、铁锈、焊渣等。 3.管道防腐采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，并能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。 4.通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对防腐钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且防腐钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 防腐厂防腐螺旋钢管涂层预制过程中，涂装工艺在很大程度上会影响成品涂层的质量。 （1）防腐螺旋钢管表面处理。对于任何涂层，表面处理都是成功保护管道的关键，除表面喷砂处理等级、锚纹深度等方面影响涂层性能外，表面可溶盐含量、表面灰尘级别也会极大地影响涂层质量。三层PE防腐钢管的表面处理除锈等级应达到sa2.5级，锚纹深度应达到50~75um，表面灰尘含量应不高于ISO8502-3的二级，可溶盐含量的测定针对经过海上运输的钢管。锚纹深度应在适当的范围内，深度过大会导致环氧无法有效地润湿锚纹，深度过小则会减小环氧与基体的粘结面积。表面可溶盐含量过高，涂层在埋地后的运行过程中则会由于内外表面的压差从环境中吸收潮气，形成水泡，进而导致涂层剥离。表面灰尘量大，灰尘填充锚纹深度，将会减小环氧涂层与基体的粘结力。 （2）防腐螺旋钢管涂装温度。虽然第一层FBE的涂装温度与第二层胶粘剂匹配，但是低于流动、表面润湿以及形成良好粘结的最佳温度。温度过高则会导致涂层发泡。 （3）管道运行环境由于阴极保护电流分布的不均匀性及管道受到来自各方面的干扰影响，局部管段的阴极保护电位超出-1.5V。在高阴极保护电位下，作为阴极的管道表面，会产生阴极析氢现象，增加了涂层阴极剥离的可能性。产生阴极剥离的必要条件是涂层表面有破损或存在漏点，水分能渗透到管道表面，且阴极保护电位足够负。另外，由于管体金属与三层PE防腐涂层随温度变化有不同的热胀冷缩比，长期冷热交替运行后，涂层会与管体发生剥离。 |
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