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对高频直缝焊管进行压力测试
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双击自动滚屏 网址:http://www.qhegy.com   编辑:聊城市庆合金属材料有限公司   日期:11-16   浏览数:423

                 对高频直缝焊管进行压力测试




高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小, 感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。

  这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响,匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。

  (1) 合理的控制焊接热输入量能够获得较高的焊缝质量。

  (2) 挤压量一般控制在2.5~3 mm较为适宜,其挤出的毛刺呈直立状,焊缝能够获得较高的韧性和抗拉强度。

  (3) 控制焊接V角在4°~5°,并在机组能力以及焊接设备所允许的条件下尽可能的以较高的焊接速度进行生产,可以减少一些缺陷的产生,得到良好的焊接质量。

  (4) 感应圈宽度为钢管外径的1~1.5D,距离挤压辊中心在1~1.2D较合适,能够有效的提高生产效率。

  (5) 确保阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处, 能够获得较高的焊缝抗拉强度和良好的压扁效果。


压力测试

  使用自动静态水压试验机,对焊管进行耐压测试,上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成,保压一定时间后通过压差法分选处不合格焊管。

  清洗干燥

  焊管在完成机械加工后,需要进行最后的清洗和干燥,清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物,然后使用进行热风烘干,防止运输和储存过程中产生锈迹。

  成品检查

  完成所有工序后,在包装发货前,要对最终产品进行一次质量抽检,抽检的主要项目包括,外径尺寸、直线度、长度、外观。

  机械性能方面主要是屈服强度、拉伸强度、硬度,同时抽检进行爆破试验,检查管坯爆破的最低压力值是否满足客户要求。

  包装

  对检查合格后的产品进行包装,做好焊管的防护,防止储存运输中产生划伤和碰伤,造成使用中的隐患。对管两端进行封口,防止尘土、砂石或者小动物进入管内。


           

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